焊接硬密封蝶閥

　

一、焊接硬密封蝶閥?產(chǎn)品概述

焊接硬密封蝶閥采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，本閥軍郵雙向密封功能，產(chǎn)品符合國(guó)家GB/T13927-92閥門(mén)壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

二、焊接硬密封蝶閥?特點(diǎn)：

1、三偏心結(jié)構(gòu)，蝶板與閥座瞬間接觸或脫離，真正實(shí)現(xiàn)零磨損、零泄漏；

2、由于密封圈被*鑲嵌于蝶板內(nèi)，維護(hù)時(shí)不用將整個(gè)閥門(mén)拆下，更換方便，大大降低了維護(hù)成本；

3、密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板（石墨橡膠板、石棉橡膠板等）的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫工況下均有優(yōu)良的密封性能。

4、閥座密封錐面采用堆焊EDCr-B-15等硬質(zhì)合金，使得密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，可連續(xù)啟閉

10000次以上而無(wú)損傷。

5、通過(guò)選用合適材料使得閥門(mén)具有耐低（高）溫，耐腐蝕的性能。

6、由于全部采用耐火材料，具有可靠的耐火性；

7、三偏心結(jié)構(gòu)使閥具有自鎖功能，蝶板關(guān)到密封位置時(shí)立即實(shí)現(xiàn)自鎖，不會(huì)發(fā)生蝶板關(guān)過(guò)位的故障；

8、閥門(mén)操作輕松自如，輸出端轉(zhuǎn)矩低，蝶板流線(xiàn)形設(shè)計(jì)，壓力損失系數(shù)低，可謂是節(jié)能產(chǎn)品；

9、密封閥座可調(diào)節(jié)，有利于裝配與維修；

10、閥門(mén)與管道的連接方式有法蘭和對(duì)夾連接，即可手動(dòng)，也可電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)或電、氣、液聯(lián)動(dòng)；

11、即可關(guān)閉截?cái)嘟橘|(zhì)，也可以任意調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

12、采用三偏心蝶閥堪稱(chēng)*過(guò)程閥門(mén)，此設(shè)計(jì)使閥門(mén)為高溫、高壓、防火應(yīng)用中氣泡級(jí)密封的理想硬密封蝶閥。

13、由于采用焊接結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)與管道平面達(dá)到*性的零泄漏。

14、此閥無(wú)法蘭，對(duì)管道和保溫包扎帶來(lái)了很大的方便和美觀。

三、焊接硬密封蝶閥?主要技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通經(jīng)DN（mm)	DN（100～1200）mm、in4～48
公稱(chēng)壓力PN（MPa)	強(qiáng)度試驗(yàn)(1.5×PN)密封試驗(yàn)(1.1×PN)
適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質(zhì)	水、蒸汽、熱水、油品
驅(qū)動(dòng)方式	蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)
壓力等級(jí)	ANSI150Lb磅級(jí)/PN25
焊接標(biāo)準(zhǔn)	GB12224、ANSIB16、25、DIN2559

四、焊接硬密封蝶閥?主要零部件材料

零件名稱(chēng)	材料
閥體	碳鋼、不銹鋼、鉻鋁鋼
蝶板	碳鋼、合金鋼、不銹鋼
閥座	3不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金
軸套	不銹鋼
閥桿	不銹鋼、特殊材料
填料	柔性石墨

五、BYD363H/663H/963H/-10/16/25/40/C、P、R對(duì)悍式硬密封蝶閥連接尺寸

公稱(chēng)通經(jīng)		主要尺寸			公稱(chēng)通經(jīng)		主要尺寸
in	DN(mm)	L	H1	H	in	DN(mm)	L	H1	H
4	100	190	270	370	18	450	330	535	820
5	125	200	295	390	20	500	350	560	900
6	150	210	308	416	24	600	390	630	980
8	200	230	370	530	28	700	430	670	1100
10	250	250	450	580	32	800	470	800	1300
12	300	270	465	630	36	900	510	850	1370
14	350	290	475	595	40	1000	550	880	1480
16	400	310	505	755	48	1200	630	1000	1690